旋回リングは、主エンジンを支持し、力とトルクを伝達できる旋回プラットフォームです。これはクレーンや掘削機でよく使用され、軸力と転倒モーメントに耐えるために旋回ベアリングを使用しますが、増粘剤に使用される旋回ベアリングは主に非常に大きなトルクに耐えます。旋回軸受の構造には、シングルバレーボール、クロスローラー、ダブルバレーボール、3列コラムなど、さまざまなタイプがあります。旋回輪は主に転動体、内輪、外輪で構成されています。内輪は下箱本体に、外輪はウォームホイールハブに高力ボルトで固定されています。取付ボルトは GB3098.1 および GB5782 の規格に適合し、8.8 級の高力ボルトを下回らないものとします。平ワッシャーやナットは両面緩み箇所があり、緩み止めとして硬化したものを使用してください。取り付けボルトは、ボルトの降伏限界の 0.65 ～ 0.7 倍の一定の力を確保する必要があります。旋回ベアリングのアセンブリ要件: 装置の 100 時間の運転後にボルトの予圧を確認し、その後は 400 時間の運転ごとに 1 回確認してください。構造上の制限と現場の状況により (増粘剤は通常、通常の生産後に停止されません)。旋回リングの取り付けネジ部には緩み防止のため嫌気性接着剤を塗布しております。これにより、旋回ベアリングの予張力を確認するためにボックスを繰り返し分解する必要がなくなります。ボックス本体には薄いオイルが塗布されており、これがギアと旋回リングを潤滑します。旋回軸受も歯付きタイプと歯なしタイプに分けられ、歯付き旋回軸受はさらに内歯タイプと外歯タイプに分けられます。ニーズに応じてさまざまなタイプとモデルを選択できます。

歯付き旋回ベアリングを備えた中央ドライブシックナー：

増粘剤駆動システムの改良により、旧構造の下部ブラケット、銅製スリーブ、自作スラストベアリング、上部スラストベアリングとウォームギヤが廃止されました。改良されたセンタードライブシックナーは非常にシンプルな構造で、非常に信頼性の高い動作を実現します。

新しい増粘剤の設計上の特徴:

(1) 旋回ベアリングはすでに専用生産されているため、品質が良く、価格が安いため、特別なベアリングを作成する必要がありません。増粘剤を選択することにより、処理量の削減、製品の生産サイクルの短縮、コストの削減が可能になります。

(2) 旋回輪は希薄油で潤滑され確実に作動します。濃縮機運転時の事故率が大幅に減少します。また、装置使用中のメンテナンスコストも大幅に削減されます（実際の実験により、旋回ベアリングの耐用年数は通常の条件下で 10 年以上に達する可能性があることが証明されています）。

(3) 歯付き旋回ベアリングの完全な仕様により、85 メートル未満のセンタードライブシックナーおよびセンターウェルタイプシックナーのニーズに完全に対応できます。高効率増粘剤の伝達トルクは無限に増加することができ、さまざまなプロセスの要求を満たすことができます。

旋回ベアリングを増粘剤に適用すると、次のような利点があります。

(1) 構造が簡単、コンパクト、軽量、低コストです。

(2) 旋回ベアリングはシリアル化されており、製品のシリアル化が容易です。

(3) 従来の伝統的な設計思想が変更され、機械効率が向上し、トランスミッションの信頼性が向上し、事故率が減少します。