クレーンクレーンのスリーウィングベアリングはクレーンの重要な「ジョイント」であるため、そのメンテナンスは非常に重要です。クレーンの作業特性のいくつかは、断続的な動きです。つまり、作業サイクルの作業における取り戻し、移動、降ろし、その他のアクションの対応するメカニズムです。市場でのクレーンの開発と使用はますます広範囲になりつつあります。クレーンのゆっくりとしたベアリングを維持する方法について話しましょう。

メンテナンス作業を実施するとき、まず第一に、ロータリーピニオン（ギア）に引きずられる危険性と、粉砕とせん断の危険に注意してください。カンチレバークレーンの作業強度は軽いです。クレーンは、列、ロータリーアームロータリードライブデバイス、電気ホイストで構成されています。柱の下端は、アンカーボルトによってコンクリートファンデーションに固定されており、カンチレバーの回転は、サイクロイドのピンホイール還元装置によって駆動されます。ビームは左から右に直線で走り、重い物体を持ち上げます。クレーンのジブは中空の鋼構造であり、重量が軽く、スパンが大きく、持ち上げ能力が大きく、経済的で耐久性があります。検査とメンテナンス中に、必要な滑りやラフィン操作を実行するためにエンジンを起動するときに、メンテナンス（WéiXIU）スタッフがメインブーム、積み込み車、ローラー、または車とローラーの間の危険ゾーンにないことを確認する必要があります。クレーンオペレーター（タクシー（屋内））を除き、その間の危険ゾーン。

スリーニングベアリングボルトの検査（組成：ヘッドとネジ）

1.クレーンの各操作の前、または少なくとも週に1回は、スリーニングベアリングのボルトを視覚的に検査します（組成：ヘッドとネジ）。

2.滑りベアリングの最初の仕事の100時間の労働時間の後、ボルト（組成：頭とネジ）が緩んでいるかどうかを確認し、300回目の勤務時間にもう一度確認します。その後、500時間ごとに確認してください。この場合、検査距離を短縮する必要があります。

3.設置前に、スリーニングベアリングにリチウムベースの潤滑油で満たす必要があります。

4.ボルト（組成：ヘッドとネジ）を交換するとき、ボルトを「クレンジング」し、糸を締めながら接着剤を塗り、締めます。操作マニュアルの要件とクレーンエネルギーテーブルの要件に従ってクレーンを使用するか、要件に応じて定期的に締め付けボルトを確認すると、ボルト疲労損傷の危険性を回避できます。カンチレバークレーンは産業コンポーネントであり、軽量のクレーンです。柱、滑り止め腕の滑り駆動装置、電気ホイストで構成されています。軽量、大きなスパン、大きなリフティング能力、経済的で耐久性があります。

滑りベアリングの日常的な検査

1.スケジュール中の回転の柔軟性を確認します。ノイズ（DB）または衝撃が見つかった場合、必要に応じて検査、トラブルシューティング、解体のためにすぐに停止する必要があります。

2.回転するリングギアがひび割れているか損傷しているか、メッシュの歯の表面に閉塞、gnawing、歯の表面剥離などがあるかどうかを定期的に調べます。

3.シールの状態を時間通りに確認します。シールが損傷していることが判明した場合、時間内に交換する必要があります。ドロップされていることがわかった場合は、時間内にリセットする必要があります。潤滑剤の滑りベアリングリングギアの歯表面は、工場を出る前にアンチラストオイルでコーティングされています。この抗ラストの有効期間は、一般に3〜6か月です。有効期間を超えた後、アンチラストオイルを時間内に適用する必要があります。

スリーニングベアリングのレースウェイを潤滑します

レースウェイは、作業環境に応じてスケジュールに潤滑グリースで満たされなければなりません。初めて50時間の勤務時間を過ごした後、レースウェイには潤滑油（潤滑油）で満たされ、その後300時間ごとに満たされます。スリーニングベアリングは、長い間配置される前後にグリースで満たされなければなりません。蒸気ジェットクリーナーまたは静止したウォータージェットを使用してクレーンをきれいにする場合、水が浸透している（浸透）滑りのリング接続に浸透しないように注意する必要があります。

グリースを充填することは、ゆっくりと転がすゆっくりとしたベアリングで実行する必要があります。潤滑剤グリースがシールからオーバーフローすると、詰め物が完成したことを示します。あふれるグリースはフィルムを形成し、シールとして機能します。