ボール旋回リングは100時間ごとに潤滑され、ローラー旋回リングは50時間ごとに潤滑されます。シールから染み出るまでレースウェイにグリースを充填します。また、旋回リングの仮締め力を確認し、十分な仮締め力を維持する必要があります。

回転する回転リングに注意してください。ノイズ、衝撃、その他の問題が実行できない場合は、回転リングを停止して確認する必要があります。トラブルシューティングを行い、操作に問題がないことを確認してください。

清掃については、直接水で清掃することはできず、レースウェイへの水浸入を防ぎ、レースウェイへの硬い物体や破片の侵入を防ぎ、旋回リングの歯のミスマッチにつながります。
旋回軸受には、通常、取り付け穴、潤滑剤穴、およびシール装置が含まれます。

旋回軸受の形態には、単列4点接触玉軸受、複列玉軸受、単列交差ころ軸受、および3列の円筒ころ軸受が含まれます。

1.単列4点接触玉軸受は、高い動的負荷容量、より高い動的を必要とする主な用途の動的機械を備えています。クレーン、掘削機など。

2. 2列玉軸受と3列玉軸受は、軸受高さ方向に注意を払うことで、軌道面やローラー群ごとに異なる荷重がかかるため、同じ荷重条件でホストをよりコンパクトにすることができます。 、それは一種の高軸受容量の旋回リングです。

3.単列クロスローラーベアリングは静的負荷容量が高く、主な用途は静止装置が稼働しています。4点接触ボール旋回ベアリング正反対です。

アキシャルとラジアルのサイズが大きいため、3列ローラーベアリングは、主な用途であり、船舶用クレーン、取鍋タレット、大型移動機械などの大型機械です。
旋回リングはさまざまな業界で使用できますが、すべての場合で旋回リングの損傷が発生し、回転ベアリングに損傷が見つかりましたが、損傷がどこにあるかはわかりませんが、包括的な解剖学的構造への損傷しか見つかりません。

旋回軸受の分解時には、旋回軸受の外輪が機械の上部に接続され、旋回軸受の内輪が機械の下部に接続されていました。シールを清掃し、機械を分離して持ち上げてから、ネジとボルトを取り外します。

鋼球とアイソレーションブロックを取り出し、鋼球とアイソレーションを検査します。アイソレーションブロックに亀裂や損傷がある場合は、タイムリーに交換してください。鋼球を清掃し、太陽光の下で観察すると、穴や穴があるかどうかがはっきりとわかります。鋼球。

1.当社の製造基準は、機械規格JB / T2300-2011に準拠しており、ISO 9001：2015およびGB / T19001-2008の効率的な品質管理システム（QMS）も確認されています。

2.私たちは、高精度、特別な目的、および要件を備えたカスタマイズされた旋回軸受の研究開発に専念しています。

3.豊富な原材料と高い生産効率により、同社は顧客にできるだけ早く製品を供給し、顧客が製品を待つ時間を短縮することができます。

4.当社の内部品質管理には、製品の品質を保証するための最初の検査、相互検査、工程内品質管理、およびサンプリング検査が含まれます。同社は完全な試験装置と高度な試験方法を持っています。

5.強力なアフターサービスチームは、顧客の問題をタイムリーに解決し、顧客にさまざまなサービスを提供します。