CNC立型旋盤装置では、旋回ベアリング機械全体の性能を反映し、ワークの加工精度を実現する基幹部品の一つです。正確な走行精度と非常に高い耐傾き性を備えた、高速での走行と重いワークへの耐久性が同時に求められます。トルク容量、 そしてその 旋回ベアリング サポートテーブル完成の鍵となります。ターンテーブル旋回ベアリング調整も困難であり、アライメントを確保することはより困難であり、テーブルの全体的な精度を向上させることは困難である。

その結果、よりコンパクトになりましたクロスローラー旋回ベアリング材料コストの節約、簡素化された設計ソリューション、より高い制限速度、改善された動作精度と安定性などを提供するために使用されます。耐荷重能力そして剛性。この記事では、aアプリケーションのために旋回ベアリングCNC立旋盤にて 完璧なエンジニアリング特性を達成するために。

1.振れ精度

旋回b耳鳴り-外振れは同期振れと非同期振れに分けられ、テーブル表面を研削することでテーブル全体の振れに及ぼす同期振れの影響を最小限に抑えることができます。旋回ベアリング 非同期実行-外、最終値が小さいほどラジアルおよびアキシャルラン-外ワークテーブルの安定性が向上し、走行精度が向上します。の選択において、旋回ベアリング ブランドと精度レベルだけでなく、 旋回ベアリングアセンブリの実行-外、ただし、その影響については深く理解しておく必要があります。旋回ベアリング非同期振れ精度基準。

2.形状と位置の公差

の 旋回ベアリング軸 取り付け面そしてギアリングに一致する平面度、直角度、真円度、円筒度が必要です。精度旋回ベアリング。これらの形状や位置の公差を管理することで、組立精度が向上するだけでなく、過度の偏心による応力集中も回避できます。の回転リング内輪と外輪そして長引くの耐用年数旋回ベアリング。形状・加工基準について 回転リング位置公差に合わせて直接ご相談されることをお勧めします。 旋回軸受精度.

3. アキシアル予圧

CNC立旋盤の切削試験ではワーク端面と外周面の粗さが重視され、その性能を決める鍵の一つがシステムの剛性です。システムの剛性には、フレーム構造の剛性、フレームの剛性が含まれます。 旋回ベアリングなどの剛性。 旋回ベアリング多くの場合〜に依存します旋回ベアリングアキシアル予圧.

したがって、温度と負荷の影響を考慮して設定することが非常に重要です。アキシアル予圧旋回ベアリング.